橡膠（jiāo）板分類及生產（chǎn）加工過程

橡膠板、絕緣橡膠板的生產工藝應采用塑料、混合、壓延或擠壓、成（chéng）型和硫化等基本工藝。每個（gè）過程對產品有不同的要求，並配合（hé）多個輔（fǔ）助操作。為了在橡膠中添（tiān）加各種所需（xū）的配合劑，生（shēng）膠（jiāo）首先需要（yào）塑料以提（tí）高其（qí）塑性；然（rán）後將炭黑和各（gè）種（zhǒng）橡膠添加劑與橡膠（jiāo）混合成橡膠；將（jiāng）橡（xiàng）膠壓成一定（dìng）形狀的（de）坯料；然後將（jiāng）其與紡織材料（或金屬材料）組（zǔ）合成半成品；最後，將塑料半成品硫化成高彈性的（de）較終產品。

橡膠板是以橡膠為原料，硫化後壓成厚度較（jiào）高（gāo）的片狀產（chǎn）品。它有多有用？我認為這是由橡膠板的一（yī）些特性引起（qǐ）的。

橡膠製品的消耗離不開工業的發展。在工業建築中，用膠（jiāo）合板覆（fù）蓋（gài）可以降低（dī）大（dà）量噪音，提（tí）高機器和零件（jiàn）的使用（yòng）壽命。橡膠板材質致密，防水不透氣的特點也用在窗戶上，用作密度橡膠窗條，能（néng）有效防（fáng）止漏風漏雨（yǔ）。橡膠板生產黑色、灰色、綠色、藍色等不同顏色，以滿足不同用戶的需求，滿足不同企業和（hé）生（shēng）活（huó）的需要。

現在橡膠板分為絕緣橡膠板、耐油（yóu）橡膠板、氟、矽特種（zhǒng）橡膠板、耐酸（suān）堿橡膠板、防靜電、導電橡膠板、防滑橡膠板，定製（zhì）各種規格和材料的橡膠板主要是由於各行業（yè）的工作需要。

1.根據介質，可分為純膠板、夾布、夾金屬骨架層（céng）膠板等（děng）品種；

2、按用途，可分為工業膠（jiāo）板和橡膠地板。

3.根據物理化學性能（néng），可（kě）分為夾層橡膠板、貼層（céng）橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑（huá）橡膠板、方形防（fáng）滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡（xiàng）膠（jiāo）板、耐油石棉橡膠板

4.根據顏（yán）色（sè）和表麵處理，可分為黑色橡膠板、綠色橡膠板(俗稱綠平橡（xiàng）膠板)、紅色橡膠板(俗稱紅平橡膠板)、白色橡（xiàng）膠板、黃色橡膠（jiāo）板、藍（lán）色橡膠板、灰色橡膠板、布紋（wén）橡（xiàng）膠板、超（chāo）寬橡膠板

橡膠板、絕緣橡膠板的生產工（gōng）藝應（yīng）采用塑（sù）料、混（hún）合、壓延或擠壓、成型和硫（liú）化等基（jī）本工藝。每個（gè）過程對產品有不同的要求，並配合多（duō）個輔助操作。為了在橡膠中添加各種（zhǒng）所需的配合劑，生膠（jiāo）首先需要塑料以提高其塑性；然後將炭黑和各種橡（xiàng）膠添加劑與橡膠（jiāo）混合成橡（xiàng）膠；將橡膠壓成一定形狀的坯料；然後將（jiāng）其與（yǔ）紡織材料（或金屬材料）組合成半成品；最後，將塑料（liào）半成品硫化成高彈性的較終產品。

橡膠的彈性已成為選擇橡膠板的第一個原因（yīn）。良好（hǎo）的彈性使橡膠板在（zài）鋪（pù）路等過程中（zhōng）不易斷裂，具有良好的伸長性和可伸長性。由於其分子量分布較寬，具（jù）有良好的（de）加工（gōng）工藝性能。它具有良好的分散性和共溶性，易於與填料和大多數（shù）其他（tā）橡膠一起使用，易於壓（yā）縮（suō）、壓縮等機械加工和粘貼成型。

橡膠板表麵基礎（chǔ）檢測橡膠板斑痕或凹（āo）凸部分的深度或高度不得超過（guò）橡膠（jiāo）板厚度公差，每平方米內氣泡麵積不得小於1cm2.氣泡（pào）不超過5個，任何兩個（gè）氣泡之（zhī）間的距離不（bú）小於40個mm，雜質的深度和長（zhǎng）度不得超過膠（jiāo）板的厚度mm，膠板邊緣不齊（qí）或海綿狀部分寬度（dù）不超10mm，長度不超過膠合板總長度的1/10，不允許開裂。

絕緣橡膠板（bǎn）的伸展性和可伸性

橡膠作為絕緣板（bǎn）的（de）材料是因為橡膠（jiāo）具（jù）有其他材料無法比擬的優越特性。首（shǒu）先，橡膠的來源是橡膠樹和其他植物的橡膠乳。橡膠的彈（dàn）性已成為選擇（zé）絕緣橡膠板的（de）第一個（gè）原因。良好的彈性使絕（jué）緣橡膠板在鋪路等過（guò）程中不易斷裂，具有良好的伸長性和可（kě）伸長性。

絕緣橡膠板由（yóu）橡膠製成。橡膠作為絕（jué）緣板的材料是因為橡膠具有其他材料無法比擬的優越特性。首先，橡膠的來源是橡膠樹和其（qí）他（tā）植物的橡膠乳。橡膠的彈性（xìng）已成為選（xuǎn）擇絕緣橡膠板的第一個原因。良好的彈性使絕緣橡膠板在鋪路（lù）等過程中不（bú）易斷裂，具有良（liáng）好的伸長性和可（kě）伸（shēn）長性。

硫化是橡膠製品加工的主要工藝之一。在加熱或輻照的條件下，橡膠中的橡膠（jiāo）與硫化機（jī）發生化學反應，使橡（xiàng）膠從線性結構的大分子（zǐ）交聯成立體網絡結構的大分子，導致橡膠材料的物理力學性能和其他性能顯著提高。隨著科學技術和生產的發展（zhǎn），硫化（huà）機和高溫不再是硫化的必要條件，有些橡（xiàng）膠可以在低（dī）溫下，即使在室溫（wēn）下，葡萄酒也可以硫化。有（yǒu）些橡（xiàng）膠材料可以通過y射線（xiàn）交（jiāo）聯而不（bú）需要硫化劑。因（yīn）此，廣義的硫化定義（yì）是橡膠線形分子在一定條件下轉化為網狀結構的過程（chéng）。硫化橡膠的一些性（xìng）能也（yě）會發生變化。硫化橡膠的一些性能也會發生變化。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，機械性能會發（fā）生變化。彈性、斷裂強度、固定伸長強度、撕裂（liè）強（qiáng）度、硬度增加，但伸長率、壓縮永久變形、疲勞熱降低；物理性能變化、透氣性、透水性不能溶解，隻能（néng）提高膨脹耐熱（rè）性（xìng）；化學穩定性也會發生變化，顯著提高。其實說到原因（yīn），無非是交聯反（fǎn）應使化學活性高的基團或（huò）原子不複存在，使老化反（fǎn）應難以進行。網狀結（jié）構阻礙了低分子的擴散，使（shǐ）橡膠老化（huà）的自由基難以擴散。