襯（chèn）膠（jiāo）設備硫化後常見（jiàn）的襯膠層（céng）質量（liàng）缺陷的修正方法

襯膠設備硫化後（hòu）必須進行全麵的質量檢驗。如果發（fā）現缺陷並超過質量（liàng）標準規定的（de）允許範圍（wéi），應進（jìn）行修複。

橡膠襯裏硫化後有許多（duō）修複缺陷的（de）方法。無論采（cǎi）用哪種方（fāng）法（fǎ），都應用扁鏟去（qù）除膠層缺陷的周圍部位，並加工成30°坡口、雙層襯裏應做成梯形（xíng）接邊。金屬光澤應暴露在鏟除部位，坡口周圍50~100mm內膠層表麵應清潔打毛。若外層膠起泡時（shí），應注意保護底層腔不受損壞，除（chú）去（qù）外層膠氣（qì）泡（pào）後（hòu）。可用砂紙或砂輪將底膠表麵粗糙，並用溶劑擦洗。以下方法之一可根（gēn）據襯膠設（shè）備、管道的結構和使用條（tiáo）件進行修複。

（1）用（yòng）同一品牌的膠水（shuǐ）修複原襯裏層。操作過程與原襯（chèn）膠工藝相同。粘合劑應局部或整體硫化，但蒸（zhēng）汽壓力應控製在原蒸汽壓力下約0.05～0.1MPa，這避免原襯膠層過硫化缺陷。

（2）用低溫硫化的軟橡膠板進行修複。將（jiāng）軟橡膠板襯（chèn）在缺陷處（chù），用鋼板壓緊、加熱，直（zhí）至硫（liú）化完全。當修複部門確認沒有殘留的變形痕跡時（shí），硫化就會到達終點。

(3)襯膠層的裂縫、針孔、接縫（féng）不嚴等小麵積缺陷可（kě）通過環（huán）化橡膠熔灌修複。修理時，應擴大開口，用汽油擦洗兩次，每次晾幹 10～15min，再刷環化膠漿(濃度為1:10~12)，放置（zhì）幹燥 10～15min，膠膜幹燥後，加熱熔化環化橡膠材料，使其填充（chōng）缺陷，略高於原襯膠層1~2mm，冷凝後，用熱烙鐵燙（tàng）平或打磨（mó）(環化膠漿為（wéi）環化橡膠（jiāo）25份，苯乙烯單體75份；使用前加（jiā）入O.5~1價過氧化二苯甲（jiǎ）酰)。

(4)用聚異丁烯膠板修補。用（yòng）88#氯丁膠粘貼時，在清洗後的底麵（miàn）塗抹兩次氯丁膠漿，搭接邊緣不（bú）塗膠漿（jiāng），用熱烙鐵將聚異丁烯膠異丁烯膠。也可以用環化橡（xiàng）膠漿粘接，但（dàn）搭接處要全部（bù）塗（tú）刷，用熱烙鐵焊接壓平聚異丁烯膠（jiāo）。

(5)用預（yù）硫化膠板或未硫（liú）化的天然硫化膠料，用氯丁膠（jiāo）漿（jiāng）等天（tiān）然（rán）硫化膠漿進（jìn）行修複。

(6)用玻璃鋼修補。

(7)用（yòng）環氧膠泥、呋喃膠泥（ní）、酚醛膠泥（ní）等合成樹脂膠泥（ní）修複。

(8)可修複含流量高的（de）硬質（zhì）橡膠熔灌（guàn）25cm2以下襯膠（jiāo）層孔眼缺陷。修（xiū）補時先將孔眼處理好，另將硬質膠板塗刷（shuā）膠漿並卷成圓棒，其（qí）直徑大於（yú）20mm，長度大於（yú）200mm，點燃圓棒的一端，使其熔化，然後將熔液刮入孔中，使其填滿並高於襯層1.5～2mm，冷固後磨平。